包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。
7.針孔和縮孔
在包裝印刷過程中，由于機械的運轉，尤其是印版、印輥的轉動，往往使墨膜形成了針孔，這些大小不同、多少不同等的小孔（常稱為化學針孔），而在同一部位，同一大小的小孔常區分為機械針孔，但偶爾也會出現點式空白圈的針孔，往往是因雜質或油墨中的微小樹脂顆粒在印后干燥后產生的縮孔。
化學針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發速度過快，以及印刷墨膜中空氣泡沫溢出，濕膜不能流平，導致包裝印刷墨膜干燥后，留下針狀小孔。當然也有油墨生產和調配色墨時或油墨稀釋過度產生的氣泡未消失，在印刷干燥過程中當氣泡溢出后，墨膜已喪失了流動性而造成的針孔型。當油墨中含有微量水或高溫，尤其是高溫環境下更易產生上述針孔現象。
解決方法：
嚴格選用油墨，更重要的要篩選稀料，并控制油墨黏度，或適量選用揮發速度慢的溶劑，以改善印刷墨膜的流平性，防止水分、雜質的混入，檢查真空泵空氣的潔凈程度和承印物表面的污染程度也十分重要。對于雙組分油墨、雙組分復合膠，應放置一段時間再用，至于已產生表面或內在絮凝的印刷油墨應禁用為宜。